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News - ISGB便拆式管道離心泵的優(yōu)點
ISGB型便拆式管道泵
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產品描述
ISGB、IRGB型便拆式管道泵是單級單吸立式離心泵，該型號是在ISG單級離心泵的基礎上改進的一款優(yōu)良的單級單吸式離心泵。相較于ISG單級離心泵，ISGB便拆式管道泵結構在此基礎上更加的實用，電機連接聯(lián)軸器，使得無需整泵拆卸便可完成電機維修與維護。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵可根據(jù)使用環(huán)境既溫度、介質的不同在ISGB、IRGB型便拆式管道泵的基礎上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產品，ISGB、IRGB型便拆式管道泵具有高效節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵（空調泵)特點：
1、泵為立式結構，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
2、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
3、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
4、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵(空調泵)主要用途：
1、ISGB便拆式管道泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，適用溫度T：≤80℃。
2、IRGB便拆式管道泵循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG適用溫度T：≤120℃、GRG適用溫度T：≤240℃。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵(空調泵)的工作條件：
1 吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力，泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95% 。
3 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1% ，粒度<0.2mm 。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵型號意義：
性能參數(shù)
|
2型號 |
流量Q |
揚程(m) |
效率（%） |
轉速（r/min） |
電機功率（kW） |
必需汽蝕余量（NPSH）r |
重量（kg） |
|
|
(m3/h) |
(L/S) |
|||||||
|
40-160(I) |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
56 |
|
40-160(I)A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160(I)B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-200(I) |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
85 |
|
40-200(I)A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
75 |
|
40-200(I)B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
63 |
|
40-250(I) |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
145 |
|
40-250(I)A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
95 |
|
40-250(I)B |
10.8 |
3.0 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
94 |
|
40-250(I)C |
10.0 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
88 |
|
50-100 |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
36 |
|
50-100A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
35 |
|
50-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
50-125A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
50-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
59 |
|
50-160A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
51 |
|
50-160B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
47 |
|
50-200 |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
101 |
|
50-200A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
80 |
|
50-200B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
68 |
|
50-250 |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
160 |
|
50-250A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
115 |
|
50-250B |
10.8 |
3.0 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
114 |
|
50-250C |
10.0 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
108 |
|
50-100(I) |
25 |
6.94 |
12.5 |
69 |
2900 |
1.5 |
2.5 |
41 |
|
50-100(I)A |
22.3 |
6.19 |
10 |
67 |
2900 |
1.1 |
2.5 |
36 |
|
50-125(I) |
25 |
6.94 |
20 |
68 |
2900 |
3 |
2.5 |
56 |
|
50-125(I)A |
22.3 |
6.19 |
16 |
66 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
48 |
|
50-160(I) |
25 |
6.94 |
32 |
63 |
2900 |
4 |
2.5 |
72 |
|
50-160(I)A |
23.4 |
6.5 |
28 |
62 |
2900 |
3 |
2.5 |
71 |
|
50-160(I)B |
21.6 |
6.0 |
24 |
58 |
2900 |
2.2 |
2.5 |
59 |
|
50-200(I) |
25 |
6.94 |
50 |
58 |
2900 |
7.5 |
2.5 |
108 |
|
50-200(I)A |
23.5 |
6.53 |
44 |
57 |
2900 |
5.5 |
2.5 |
107 |
|
50-200(I)B |
21.8 |
6.06 |
38 |
55 |
2900 |
4 |
2.5 |
100 |
|
50-250(I) |
25 |
6.94 |
80 |
50 |
2900 |
15 |
2.5 |
175 |
產品結構
ISGB便拆式管道泵故障分析與排除方法：
|
故障現(xiàn)象 |
可能產生的原因 |
排 除 方 法 |
|
1、水泵不出水
|
a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏 水。 f.管路阻力過大，泵選型不當。 |
a.檢查，去除阻塞物。 b.調整電機方向，緊固電機接線。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e.停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
|
2、水泵流量不足
|
a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢 沉積，閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 |
a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
|
3、功率過大
|
a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。 |
a.調節(jié)流量關小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
|
4、雜音振動
|
a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行。 |
a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調整按5。 |
|
5、電機發(fā)熱
|
a.流量過大，超載運行。 b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 |
a.關小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
|
6、水泵漏水
|
a.機械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 |
a.更換。 b.焊補或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
